Quy trình vận hành cho nhà máy kim loại magiê

Thông qua đối thoại với một số công ty trong Hiệp hội công nghiệp magiê fugu, Các bước và biện pháp phòng ngừa liên quan cho quy trình vận hành và thông số kỹ thuật trong quy trình xử lý magiê đã được tóm tắt và tinh chế. Điều này cung cấp hỗ trợ lý thuyết cho việc thực hiện cơ giới hóa, bán tự động hóa, tự động hóa, Số hóa và thông minh trong các nhà máy magiê kim loại trong tương lai.

Các vị trí công việc trong nhà máy magiê kim loại được phân phối trong xưởng làm bóng, xưởng giảm, xưởng tinh chế, nhóm vận hành và bảo trì và nhóm điện. Chúng cũng có thể được chia thành các vị trí công việc khác nhau theo các xưởng khác nhau, chẳng hạn như công nhân cho ăn, công nhân xem lửa, công nhân điều khiển trung tâm làm bóng, công nhân máy mài, công nhân nghiền, công Nhân Ép Bóng, công nhân cho ăn và công nhân cân làm bóng trong xưởng làm bóng. Xưởng giảm có công nhân điều khiển trung tâm giảm, công nhân hút chân không, công nhân bơm nước tuần hoàn, công nhân phía trước lò, v. v. Nhà máy magiê kim loại cũng có quy trình vận hành rất nghiêm ngặt, sẽ được giới thiệu trong bài viết này.

Hệ thống cho ăn dolomite:

Quy trình khởi động:

Khởi động Băng tải trước, sau đó khởi động màn hình rung.

Mở cổng của Silo để cho ăn.

Quy trình tắt máy:

Đóng cổng của Silo và sau đó đóng màn hình rung sau khi tất cả dolomit đi vào Silo.

Tắt băng chuyền.

Hệ thống rang lò quay:

Đánh lửa:

• Sau khi đốt cháy đầu đốt chính, nhiên liệu phải được kiểm soát ở mức 1790-3300m3/H. Điều chỉnh lưu lượng khí đến mức yêu cầu sau khi ngọn lửa được khóa.

• Trong quá trình sấy, kiểm soát phảI đúng theo đường cong nhiệt độ.

• Ghi lại vị trí bắt đầu của vòng quay chính xác theo nhiệt độ, thời gian và góc quay.

• Khi nhiệt độ của buồng sạc là 400 ℃, khởi động bơm dầu cần đẩy và vận hành cần đẩy trong khoảng thời gian ≥ 90 giây hoặc bằng tay với tốc độ ≤ 0.2-0.28 r/phút.

• Khi nhiệt độ của buồng sạc tăng lên 600 ℃, liên tục nạp Bộ làm nóng sơ bộ. Lượng cho ăn được xác định bởi nhiệt độ cao nhất của Bộ làm nóng sơ bộ (xem các điểm chính của hoạt động cho ăn).

• Cần đẩy nên được vận hành 4 giờ một lần sau khi sấy khô, và mỗi lần nên chạy trống trong một tuần.

• Khi nhiệt độ của buồng sạc tăng lên 600-1000 ℃, cần hoàn thành trong phạm vi quy định của đường cong nhiệt độ và cần điều chỉnh theo tình hình thực tế.

• Nhiệt độ ở lối vào của Bộ thu bụi phải được kiểm soát dưới 230 ℃, và có nên mở cửa kiểm tra ở đầu bộ gia nhiệt sơ bộ hay không nên được xác định dựa trên nhiệt độ ở lối vào của bộ thu bụi và mức độ mở của van khí lạnh của bộ thu bụi.

Cho ăn:

• Khi nhiệt độ ở đuôi Lò đạt 600 ° C, cần phải cho ăn đầu tiên vào thùng trên cùng của Bộ làm nóng sơ bộ với kích thước hạt đá vôi trong khoảng từ 15-40mm. Khi điều kiện cho ăn được đáp ứng, hãy cho máy làm nóng sơ bộ và ngừng cho ăn khi nhiệt độ giảm xuống 230 °c. Sau khi hoàn thành việc cho ăn, hãy chắc chắn quay vòng thanh đẩy bằng tay một lần.

• Việc cho ăn thứ hai nên được thực hiện khi nhiệt độ cao nhất của Bộ làm nóng sơ bộ đạt 320 ° C. Ngừng cho ăn khi nhiệt độ giảm xuống 230 °c. Sau khi hoàn thành việc cho ăn, hãy chắc chắn quay vòng thanh đẩy bằng tay một lần.

• Lặp lại các bước trên cho đến khi đạt đến vị trí mức vật liệu bình thường do chương trình đặt.

• Khi lớp nạp dày lên, tăng độ mở của van xả để đảm bảo Áp suất đầu Lò nằm trong khoảng từ-20 đến-40 PA.

Hàm lượng hoạt động giàu nhiệt:

• Thực hiện hoạt động giàu nhiệt sau khi cho ăn để tránh nguyên liệu thô quá mức.

• Hoạt động giàu nhiệt nên tuân thủ nghiêm ngặt đường cong gia nhiệt để tránh quá nhiệt, quá cháy và nốt sần.

• Nếu nhiệt độ khí thải quá cao và không thể hạ thấp nhiệt độ đầu vào của Bộ thu bụi, một số cửa cống hoặc cửa kiểm tra trên cùng có thể được mở trong điều kiện dòng điện của quạt không vượt quá dòng điện định mức.

• Giảm đúng cáchLượng vật liệu được đưa vào lò nung trong quá trình vận hành nhiệt độ phong phú, nhưng kiểm soát nhiệt độ đầu vào của máng truyền tải dựa trên nhiệt độ hoạt động bình thường.

• Trong quá trình vận hành nhiệt độ phong phú, chú ý đến nhiệt độ đầu ra của Bộ làm nóng sơ bộ, nhiệt độ ở đuôi lò và nhiệt độ nung. Khi chúng đạt đến nhiệt độ hoạt động bình thường, hãy dừng hoạt động giàu nhiệt và chuyển sang hoạt động bình thường.

Nội dung hoạt động khởi động trước:

• Khi nhiệt độ ở đuôi Lò đạt 300 ° C, khởi động động cơ bơm đơn vị thủy lực của đầu đẩy bộ gia nhiệt sơ bộ để chuẩn bị cho vào lò nung.

• Cho ăn khi nhiệt độ ở đuôi Lò đạt 600 ° C. Các đầu đẩy phải hoạt động theo trình tự từ 1 # đến 6 #, đẩy vật liệu vào lò nung. Khoảng cách giữa mỗi thao tác đầu đẩy phải tuân theo bảng lịch trình và cần điều chỉnh khi cần thiết dựa trên điều kiện sản xuất thực tế.

• Khi cho ăn, hãy làm theo các điểm chính của thao tác cho ăn, đặc biệt chú ý đến hành động trước và thủ công của cần đẩy. Nếu Thanh đẩy không thể hoạt động bình thường và ngừng di chuyển trong hơn 0.5 giờ, chọc Vật liệu vào lò nung thông qua Hố ga nhỏ ở mặt bên của Bộ làm nóng sơ bộ bằng ống thép để tránh vật liệu bị mịn do nhiệt độ cao.

Máy nghiền bi

Thủ tục bắt đầu/dừng

Thủ tục khởi động

• Kiểm tra xem các đường ống dẫn nước và dầu của nhà máy có bị chặn không và liệu các thiết bị điện có nhạy cảm và đáng tin cậy hay không.

• Xác nhận rằng nguyên liệu thức ăn đã hoàn tất.

• Khởi động băng tải Phễu trộn.

• Khởi động máy nghiền bi và thông báo cho hệ thống máy tính để trộn.

Thủ tục tắt máy

• Sau khi nhận được thông báo từ trưởng ca, trước tiên hãy dừng hệ thống trộn máy tính.

• Sau khi tất cả các vật liệu đã đi vào máy nghiền và đầu ra của máy nghiền ngừng xả, hãy dừng máy nghiền bi.

• Sau khi Phễu trộn đã chuyển tất cả các vật liệu hỗn hợp vào Silo, hãy tắt băng tải Phễu trộn.

Đề phòng trong ca làm việc

• Kiểm tra tình hình cho ăn và xả của máy nghiền bi thường xuyên.

• Kiểm tra xem dòng điện của nhà máy có đáp ứng các tiêu chuẩn thường xuyên không.

• Kiểm tra đường ống dẫn nước và dầu thường xuyên trong quá trình thay đổi, xác nhận rằng nhiệt độ của ống lót ổ trục trước và sau không vượt quá giới hạn, và liệu các bánh răng lớn và nhỏ có thiếu dầu hay không.

• Lắng nghe âm thanh của máy nghiền bi để xem nó có bình thường không và xử lý kịp thời bất kỳ hiện tượng cọ xát nào.

Đề phòng

• Người vận hành phải quen thuộc với hiệu suất và cấu trúc của máy, đồng thời kiểm tra xem các bu lông và bộ phận điều khiển điện tử có bình thường trước khi thay đổi hay không.

• Kiểm tra xem nước làm mát cho ống lót ổ trục và dầu tuần hoàn có bình thường không và không bị chặn.

• Kiểm tra độ bôi trơn của bánh răng lớn và nhỏ và liệu bánh răng có bị mòn và gắn có bình thường không.

• Trình tự khởi động: Băng tải trục vít hàng đầu-Máy Nghiền bi, đảo ngược để tắt máy.

• Khi khởi động, hãy kiểm tra xem có người hoặc chướng ngại vật xung quanh máy nghiền bi không, và chỉ khởi động máy sau khi đảm bảo không có vấn đề gì.

• Khi thêm vật liệu trong quá trình vận hành, Kích thước hạt thức ăn phải là ≤ 25mm, Kích thước hạt của chất thải Phải Lớn hơn 60% đối với màu trắng nung với rây lưới 150, và hơn 70% cho sắt silicon với một cái rây 200 lưới. Lượng vật liệu nghiền theo giờ phải phù hợp. Không được phép làm việc trong điều kiện cho ăn quá tải hoặc không đủ. Việc cho ăn phải đều và nhiệt độ của ống lót ổ trục thường không được vượt quá 70oC.

• Thêm trung bình thường xuyên. Nói chung, sau 500 giờ, thêm khoảng 20kg Quả bóng thép lớn nhất.

• Bôi trơn: Làm sạch và thay thế dầu bôi trơn của hộp số lớn và nhỏ mỗi tháng một lần, và thêm dầu bánh răng kín công nghiệp 320 # hoặc 220 # vào bộ giảm tốc. Thay thế hoặc bổ sung ba tháng một lần.

• Khi dừng, hãy dừng trạm trước, làm tốt công việc vệ sinh và lưu giữ hồ sơ.

Máy Ép Bóng

• Máy này là một thiết bị Lớn quan trọng trong ngành công nghiệp Lọc magiê và các nhà khai thác phải trải qua đào tạo nghiêm ngặt trước khi đảm nhận vị trí của họ.

• Trước mỗi ca, hãy kiểm tra xem tất cả các công tắc và dụng cụ điện có bình thường không. Kiểm tra thủ công Máy ép trước và máy chính để tìm chướng ngại vật và mảnh vụn bên trong và bên ngoài. Khởi động bơm dầu và kiểm tra xem mạch dầu và áp suất dầu có bình thường không. Khởi động màn hình rung và kiểm tra xem biên độ có bình thường không. Khởi động băng tải cạp và kiểm tra xem nó có hoạt động tốt không. Kiểm tra xem các bu lông Neo mặt đất có bị lỏng hay không, v. v.

• Trong trường hợp bình thường, nghiêm cấm khởi động máy chính với vật liệu được nạp. Tuân thủ nghiêm ngặt trình tự Bắt đầu: bơm dầu-Máy Chính-Máy cạo băng tải đáy-Màn hình rung-Máy cấp liệu băng tải cào trước khi ấn; trình tự dừng là ngược lại.

• Chú ý đến Ampe kế trên tủ điều khiển và điều chỉnh tốc độ của máy ép trước và Bộ nạp Dụng cụ cạo theo tải trọng và tình hình tạo bóng.

• Khi khởi động vít ép trước, tốc độ phải được điều chỉnh từ từ từ thấp đến cao đến tốc độ phù hợp, ngay sau đó là cho ăn, kiểm soát dòng chảy thích hợp và ngăn chặn nghiêm ngặt tắc nghẽn.

• Trong trường hợp tắc nghẽn, hãy tháo bột trong vít ấn trước trước khi xoay động cơ bằng tay trước khi khởi động lại.

• Đặc biệt chú ý ngăn chặn bóng thép, thanh sắt, đá và các vật cứng khác xâm nhập vào vít ép trước để tránh làm hỏng thiết bị.

• Sau khi khởi động máy, trước tiên hãy trả lại một lượng vật liệu vừa phải để đảm bảo vật liệu bóng đạt đến nhiệt độ nhất định. Vật liệu dưới màn hình phải được trộn với vật liệu trả lại và ép. Vật liệu trả lại không nên có khối quá lớn hoặc vật cứng, và vật liệu trả lại phải nhỏ hơn 50%, với các khối lớn và vừa được chia thành các mảnh 2-3mm.

• Khi dừng máy, trước tiên hãy đóng cổng xả của thùng trộn, đổ băng tải cạp và bột vào vít ép trước, sau đó ngừng nhấn quả bóng.

• Bóng được hình thành bằng cách nhấn phải được kiểm tra trực quan. Khi rơi từ độ cao 1 mét, nó sẽ vỡ thành 3-4 miếng mà không biến thành bọt bột để được coi là đủ điều kiện.

• Vào cuối mỗi ca, hãy làm sạch bên trong và bên ngoài máy kỹ lưỡng và lập hồ sơ.

• Bôi trơn: thêm dầu bánh răng vào bánh răng chuyển đổi mỗi nửa tháng, thêm dầu vào ghế chịu lực mỗi tháng một lần, và mức dầu của hộp số Phải Lớn hơn thang đo quy định nhưng không vượt quá thang đo tối đa. Dầu được sử dụng là dầu hộp số, nên được thay đổi hoặc bổ sung ba tháng một lần.

Giảm hoạt động của lò và lò sấy

Mục đích của lò sấy là loại bỏ triệt để độ ẩm từ vật liệu đúc và gạch chịu lửa, đồng thời đảm bảo sự giãn nở nhiệt của từng vật liệu chịu lửa đạt đến mức thích hợp, qua đó đảm bảo hoạt động an toàn lâu dài của lò giảm.

Chuẩn bị trước khi đánh lửa:

• Đảm bảo rằng có đủ nguồn cung cấp khí đáp ứng tất cả các yêu cầu kỹ thuật.

• Kiểm tra hoạt động riêng lẻ và liên kết của tất cả các thiết bị lò giảm và điều chỉnh nó về trạng thái hoạt động.

• Đảm bảo rằng tất cả các phụ tùng, dụng cụ và vật liệu cần thiết đều hoàn chỉnh và nguyên vẹn.

• Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn đều hoàn chỉnh và nguyên vẹn.

• Thực hiện kiểm tra rò rỉ đường ống.

• Làm sạch hoàn toàn bên trong và bên ngoài lò khử.

Hoạt động trước khi đánh lửa:

• Hơi nước thổi đường ống dẫn khí với áp suất 0.4-0.5 mpa.
  

• Đóng tất cả các van được sử dụng trong hệ thống lò giảm.

• Thay thế hệ thống gas và mở ống xả trong khi lấy mẫu khí để phân tích hoặc thử nghiệm nổ. Chỉ sau khi chất lượng khí đạt tiêu chuẩn, van đầu đốt của lò sấy mới có thể được mở để đánh lửa để tránh nổTai nạn.

• Điều chỉnh thiết bị phụ trợ đến trạng thái có thể khởi động.

Đánh lửa:

• Lắp Đèn đánh lửa trước đầu đốt của lò sấy để tránh bị dập tắt.

• Một người được chỉ định phải chịu trách nhiệm mở van khí chính của hệ thống lò sấy và sau đó từ từ mở van trước đầu đốt để đưa một lượng khí thích hợp vào lò và đốt cháy đầu đốt.

• Sau khi đánh lửa thành công, hãy tháo đèn đánh lửa, điều chỉnh tốc độ dòng khí, kiểm soát hình dạng và kích thước của ngọn lửa, và đảm bảo rằng ngọn lửa không chạm trực tiếp vào bề mặt của vật liệu chịu lửa để tránh bị bong ra.

• Lần lượt đốt cháy các đầu đốt khác theo quy trình trên.

• Quyết Định Thời gian khởi động của máy thổi theo tình hình thực tế.

• Nếu Đánh lửa không thành công, Van gas phải được đóng lại nhanh chóng và Lò phải được thổi trong vòng 10-20 phút bằng máy thổi để xác định nguyên nhân của sự cố trước khi thử đánh lửa lại.

Tăng nhiệt độ:

• Nhiệt độ phải được tăng theo đúng đường cong nhiệt độ lò sấy.

• Điều chỉnh tốc độ dòng khí để kiểm soát tốc độ gia nhiệt và thời gian giữ.

• Khi nhiệt độ đạt đến 300 ° C, nên mở cửa xả lò giảm.

• Khi nhiệt độ đạt đến 650 ° C, nên bật quạt gió cảm ứng và Lò giảm phải được chuyển sang hệ thống đốt tái tạo tự điều khiển. Đầu đốt lò sấy phải được đóng và tháo ra, và đầu ra của lò giảm nên được tháo ra. Tiếp tục làm nóng theo đường cong nhiệt độ lò sấy.

• Sau khi lò sấy hoàn tất, lấy gạch ra khỏi ổ cắm và đặt chúng vào bể giảm. Tiếp tục làm nóng cho đến khi đạt được điều kiện sản xuất.

  
  

Biện pháp phòng ngừa cho lò sấy:

• Hoạt động hợp lý để tránh tăng nhiệt độ nhanh.

• Thực hiện theo chỉ báo biến động nhiệt độ ± 10 ° C theo đường cong lò sấy. Nếu nhiệt độ thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ quy định, từ từ tăng nhiệt độ ngay lập tức và không cho phép tăng đáng kể tốc độ gia nhiệt. Nếu nhiệt độ cao hơn đáng kể so với nhiệt độ quy định, nó phải được giữ liên tục ngay lập tức, và các biện pháp làm mát không được phép.

• Trong trường hợp buộc phải dừng lò sấy do tai nạn, hãy bịt kín ổ cắm và lỗ quan sát ngay lập tức để giảm thiểu sự giảm nhiệt độ. Sau khi tai nạn được giải quyết, tiếp tục hoạt động theo đường cong lò sấy