Phương pháp và ứng dụng của luyện Magie

Luyện Magie

Sản xuất magiê điện phân

• Phương pháp xử lý

Nó có thể được chia thành phương pháp clorua điện phân cho clorua magiê khan với magnesit làm nguyên liệu thô và phương pháp clorua điện phân cho clorua magiê khan với nước biển làm nguyên liệu thô. Thách thức lớn nhất sau này là làm thế nào để loại bỏ nước tinh thể trong mgcl₂ · 6h ₂o. Có nhiều quy trình để sản xuất magiê điện phân, nhưng các nguyên tắc cơ bản là như nhau. Những quy trình tiêu biểu nhất là quy trình DOW, quy trình farben, quy trình magnola, v. v.

• Quy trình sản xuất

Điện phân magiê sử dụng muối clorua đa thành phần làm chất điện phân. Mục đích của việc thêm các thành phần khác vào chất điện phân magiê clorua là để giảm điểm nóng chảy và độ nhớt, cải thiện độ dẫn điện của chất tan chảy, và giảm sự bay hơi và thủy phân của mgcl₂. Magiê lỏng được tạo ra ở cực âm nổi trên bề mặt do mật độ nhỏ hơn so với chất điện phân; khí clo được tạo ra ở cực dương được thải qua mui xe clo.

Luyện kim Magiê khử nhiệt Silic, còn được gọi là phương pháp pijiang

• Nguyên Tắc quy trình

Việc sản xuất magiê kim loại bằng phương pháp pijiang dựa trên việc nung dolomit làm nguyên liệu thô, sắt silic làm chất khử và Fluorit làm chất xúc tác, với việc đo và trộn. Sau khi nghiền, nó được ép thành một quả bóng, được gọi là viên. Viên nén được nạp vào bể khử, đun nóng đến 1250 ℃, sau đó được sơ tán bên trong đến 13.3PA hoặc cao hơn, tạo ra hơi magiê. Hơi magiê ngưng tụ thành magiê tinh thể, còn được gọi là magiê thô, trong bình ngưng ở đầu trước của bình giảm. Sau khi tinh chế với thông lượng, một thỏi magiê hàng hóa, còn được gọi là magiê tinh chế, được sản xuất.

• Quy trình sản xuất

(1) quá trình nung: đun nóng dolomit trong lò quay hoặc lò đứng đến 1150 ~ 1350 ℃ và đốt nó thành magiê nung (MgO cao).

(2) quy trình ép viên: đo và làm mẻ magiê nung, bột sắt silicon và bột Fluorite, xay chúng bằng máy nghiền, sau đó sử dụng máy ép viên để tạo viên.

(3) Quy trình giảm: Làm nóng các viên trong bể giảm nhiệt chịu nhiệt đến 1250 ± 10oC, duy trì độ chân không từ 13.3PA trở lên và duy trì trong 10 ~ 12 giờ. Magiê Oxit được khử thành hơi magiê, ngưng tụ để tạo thành magiê thô.

(4) quá trình tinh chế: làm tan chảy magiê thô và tinh chế nó với một thông lượng. Phôi magiê tinh chế được đúc bằng máy đúc liên tục ở khoảng 710 ℃, còn được gọi là magiê tinh chế.

(5) quy trình phân phối khí: Than thô được chuyển đổi thành khí thông qua thiết bị chế tạo khí và được sử dụng làm nhiên liệu. Thiết bị chế tạo gas thường được chia thành "sản xuất khí Đốt Lò than sạch, sản xuất khí Đốt Lò than Lan và chế tạo khí đốt lò làm gas". Các nhà máy magiê mua các nguồn khí bên ngoài (như khí đốt tự nhiên, khí đường may than, khí Lò than cốc, v. v.) không có quy trình phân phối khí.

(6) Quy trình tẩy: Rửa thỏi magiê bằng axit sulfuric hoặc axit nitric để loại bỏ tạp chất bề mặt và tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt để ngăn chặn quá trình oxy hóa.

Ứng dụng của magiê

Sản xuất hợp kim nhôm

Do mật độ thấp, độ bền riêng cao và khả năng tạo thành các hợp kim có độ bền cao với các kim loại như nhôm, đồng và kẽm, Magiê là một nguyên tố hợp kim quan trọng. Tiêu thụ magiê lớn nhất thế giới là sản xuất hợp kim nhôm. Việc sản xuất Hợp kim nhôm chiếm 40% Tổng mức tiêu thụ magiê ở các khu vực tiêu thụ magiê lớn trên thế giới; hiện tại, magiê là một nguyên tố hợp kim nhôm chiếm 41% tổng lượng Magiê tiêu thụ ở Trung Quốc. Nói chung, tỷ lệ tiêu thụ magiê thô so với nhôm thô là khoảng 0.4%.

Đúc khuôn hợp kim magiê

Ở các khu vực tiêu thụ magiê lớn trên thế giới, đúc chết chiếm 35% CHấp thu magiê thô. Bắc Mỹ, Châu Mỹ Latinh và tây âu sử dụng Nhiều magiê nhất trong đúc khuôn vì ngành sản xuất ô tô thúc đẩy sự tăng trưởng nhu cầu thị trường đối với magiê. Thống kê cho thấy trong thập kỷ qua, việc sử dụng các bộ phận đúc hợp kim Magiê trong ô tô đã tăng khoảng 15%, và xu hướng phát triển này sẽ tiếp tục.

Khử lưu huỳnh bằng thép với magiê

Nhiều nhà máy thép ở Châu Âu, Mỹ, Nga và các khu vực và quốc gia khác sử dụng magiê để khử lưu huỳnh. Magiê để khử lưu huỳnh thép chiếm 15% tổng lượng Magiê tiêu thụ ở các khu vực lớn trên thế giới. Tại Trung Quốc, magiê cho khử lưu huỳnh thép chiếm 15.62% Tổng mức tiêu thụ của các chất khử lưu huỳnh thép. Hiệu quả khử lưu huỳnh của việc sử dụng hạt magiê tốt hơn so với sử dụng canxi cacbua. Mặc dù magiê đắt hơn canxi cacbua, nhưng lượng sử dụng chỉ bằng 1/6 đến 1/7 so với canxi cacbua, làm cho tổng chi phí khử lưu huỳnh magiê tiết kiệm hơn so với canxi cacbua.

Nói chung, 0.4-0.5 kg hạt magiê được tiêu thụ trên mỗi tấn thép và hàm lượng lưu huỳnh sau khi khử lưu huỳnh là 0.001-0.005%.

Anode hy sinh của magiê

Cực dương hy sinh magiê có các đặc điểm sau: chống ăn mòn tốt, không cần nguồn điện một chiều bên ngoài, tự động vận hành sau khi lắp đặt, không cần bảo trì, chiếm đất nhỏ, chi phí kỹ thuật thấp, và không gây nhiễu với môi trường bên ngoài. Cực dương hy sinh magiê được sử dụng rộng rãi để chống ăn mòn trong đường ống dẫn dầu mỏ, đường ống dẫn khí đốt và than tự nhiên, và bể chứa; cảng, tàu, đường ống ngầm và Giàn Khoan; sân bay, bãi đậu xe, cầu, nhà máy điện, xây dựng đô thị, nhà máy xử lý nước, nhà máy hóa dầu, nhà máy luyện kim, trạm xăng, Cũng như các thiết bị như máy nước nóng, Bộ trao đổi nhiệt, thiết bị bay hơi và nồi hơi.

Magiê và sức khỏe con người

Trong tế bào người, Magiê là cation quan trọng thứ hai. Nó có thể kích hoạt các enzyme khác nhau trong cơ thể, ức chế sự kích thích thần kinh bất thường, duy trì sự ổn định của cấu trúc axit nucleic, tham gia vào quá trình tổng hợp protein trong cơ thể, co cơ và điều chỉnh nhiệt độ cơ thể. Nghiên Cứu hiện đại đã xác nhận rằng thiếu Magiê có liên quan đến xơ cứng động mạch, bệnh tim mạch và mạch máu não, tăng huyết áp, tiểu đường, đục thủy tinh thể, loãng xương và trầm cảm. Việc sử dụng Magiê trong lĩnh vực y tế đang nhận được sự quan tâm ngày càng tăng.